犧牲陽(yáng)極安裝要求

1. 犧牲陽(yáng)極采用22kg鎂合金制成，每250米設(shè)置一組，每組兩只。

2. 鎂犧牲陽(yáng)極的敷設(shè)應(yīng)與管道垂直，應(yīng)選擇在土層較厚、潮濕、電阻率低的地方。距管道外壁距離最小不得小于0.5m，埋深與管道中心埋深相同且不得小于1m。

3. 犧牲陽(yáng)極陽(yáng)極坑尺寸為0.5×0.5×1.5m。陽(yáng)極填包料的袋子必須采用天然纖維織品(棉布或麻袋)。嚴(yán)禁使用人造纖維織品。填包料可在室內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)包裝。應(yīng)保證陽(yáng)極四周的填包料厚度一致，且厚度不小于50mm,陽(yáng)極袋子就位后先澆水浸透填包料，然后回填。施工時(shí)應(yīng)確保填料密實(shí)，陽(yáng)極居中。

4. 參比電極用作陰極保護(hù)電位的測(cè)量，埋設(shè)在管道中心線中央位置并盡量靠近管道，水平距離為100mm，埋設(shè)前將參比電極同填包料一起浸水超過(guò)10小時(shí)，埋設(shè)后再用水將其周圍土壤濕潤(rùn)。參比電極填包料袋子必須采用天然纖維織品(棉布或麻袋)，填包料可在室內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)包裝。

5. 電纜與管道連接

具體步驟：

1) 管子清潔

2) 用刀割開(kāi)一個(gè)口子。(12點(diǎn)方向，約100mm2大小)

3) 對(duì)割開(kāi)處進(jìn)行烤火加熱，用鐵鏟去除PE層，用鋼絲刷將環(huán)氧層磨光，形成直徑約3cm的圓形光面。

4) 將四周PE軟化處用鋼銼打毛，將凸起不平處刮走(方便補(bǔ)傷)。

5) 將電纜一端去皮約3cm。

6) 用銅片將電纜一端壓在光面處，做鋁熱焊接，將其焊在管材上。

7) 將焊接處毛刺、飛濺物、焊渣除去，檢查焊接質(zhì)量。

8) 合格后，用熱熔膠將此處傷口補(bǔ)傷。

9) 兩人配合操作，一人將電纜按在管材上，另一人將融化的膠條涂于電纜上，造成一個(gè)圓滑的坡面，形成過(guò)渡，便于補(bǔ)傷片的安裝操作。

10) 將傷口補(bǔ)傷(按照防腐補(bǔ)傷要求)。

a) 補(bǔ)傷用兩張補(bǔ)傷片，先補(bǔ)一張，等其冷卻。再將露出電纜附近清潔、打毛。

冷卻原因：第一張補(bǔ)傷片上面也需要打毛，防止因溫度太高，打毛時(shí)將其刮傷。

b) 將第二張補(bǔ)傷片安裝，使其與第一張作交叉狀安裝。

11) 將陽(yáng)極包露出電纜與連接到接線板的電纜用銅套管相連，用液壓鉗將銅套管兩端和中間三個(gè)位置壓實(shí)。確認(rèn)固定后，套上熱縮套，烤火加熱，使熱縮套收縮并包覆銅套管。

12) 將焊點(diǎn)露出電纜預(yù)留蛇形彎，用繩子或電工膠帶將蛇形彎固定在管壁上，防止電纜或焊點(diǎn)受力掙脫。

13) 將陽(yáng)極袋及參比電極埋入陽(yáng)極坑內(nèi)，澆水浸泡填包料，回填。

14) 清理兩個(gè)陽(yáng)極線頭，焊點(diǎn)線頭，參比電極線頭，一共四根。作為預(yù)留，供以后接到接線板使用。

鋁熱焊接工藝規(guī)程：

1) 將電纜皮剝至合適長(zhǎng)度，用鋼絲刷除去污物及氧化皮;

2) 用銼刀除去被焊接鋼管上的涂層并露出金屬基材;

3) 模具就位，將電纜插入底孔部位;

4) 將金屬片放入模具腔內(nèi);

5) 倒入焊劑并搗實(shí);

6) 放入點(diǎn)火器、蓋上蓋子;

7) 點(diǎn)火焊接

8) 移去模具，消除浮渣，檢查焊接接頭。