補(bǔ)口、補(bǔ)傷及陰極保護(hù)施工技術(shù)要求

一、主要工程量

1．補(bǔ)口、補(bǔ)傷

2．陰極保護(hù)

二、施工技術(shù)要求

1．補(bǔ)口

   補(bǔ)口采用環(huán)氧樹脂底漆加輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)。

    一般工序：

施工準(zhǔn)備→管口清理→管口預(yù)熱→管口除銹除塵→PE層預(yù)熱打毛及管口加熱→測溫涂刷底漆→熱縮帶安裝→加熱熱縮帶→檢查驗(yàn)收→補(bǔ)口標(biāo)識→填寫施工檢查記錄

1．1預(yù)處理

(1) 應(yīng)對焊口進(jìn)行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補(bǔ)口處的污物、油和雜質(zhì)（必要時可用丙烷清洗劑），應(yīng)清理干凈。

(2) 采用噴砂除銹時，在表面噴砂除銹前應(yīng)將鋼管預(yù)熱至環(huán)境空氣露點(diǎn)以上3 ℃（約為30℃~50℃）。除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa 2.5級，鋼管表面防銹效果采用相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)對比板進(jìn)行目視比較。除銹后應(yīng)清除表面灰塵，如有灰塵污染，采用純棉毛巾擦拭合格。

(3) 將熱收縮帶與管體3PE 防腐層搭接處打毛100 mm ，打毛深度為0.3~0.4mm，打毛的寬度不超過收口片的長度。

(4) 用錨紋儀或0 形壓片測量錨紋深度，并留作記錄，錨紋深度保持在50～90 mm之間。

鋼管表面預(yù)處理后至補(bǔ)口施工時間間隔宜控制在2 h內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

1．2涂底漆

(1) 將環(huán)氧樹脂基料A 應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笤賹⒐袒瘎〣 倒入環(huán)氧樹脂基料A 中，攪拌約3~5 分鐘。在環(huán)境溫度下，使用時間約為30 分鐘，只要底漆仍然呈液態(tài)就可以使用。

(2) 調(diào)整火焰，使之端部呈黃色，根部呈藍(lán)色。將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱到60℃~80℃（以產(chǎn)品使用說明書為準(zhǔn)），補(bǔ)口帶搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面預(yù)熱至90~100℃（紅外線測溫儀測量）（以產(chǎn)品使用說明書為準(zhǔn)）。加熱后應(yīng)采用點(diǎn)接觸式測溫儀或經(jīng)點(diǎn)接觸式測溫儀比對校準(zhǔn)的紅外線測溫儀測溫，至少測量補(bǔ)口部位表面周向均勻分布4個點(diǎn)的溫度。

紅外線測溫儀有響應(yīng)時間快、非接觸、使用安全、便捷及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，使用測低溫段（≤300℃）的紅外線測溫儀，一般精度可達(dá)到±2℃甚至更高，可以滿足施工要求。但要注意噴砂后鋼管表面用紅外測溫儀測量時溫度會偏低，因此要求定期用接觸式測溫儀校準(zhǔn)。

(3) 用專用涂料刷將底漆均勻的刷涂在鋼管和防腐層打毛部位的表面，底漆的濕膜厚度應(yīng)不小于120 mm，防腐層處涂刷寬度要求小于熱縮帶搭接20~30mm為宜。

1．3 熱收縮帶安裝

(1) 在底漆尚濕潤時，迅速將熱收縮帶安放在焊口的中央部位。首先將有倒角的一端粘貼在管道上，該位置要處在10點(diǎn)、2點(diǎn)位置。

(2) 熱縮帶繞到管子上后，底部與管子的間隙最少為25mm，熱縮帶自身搭接長度至少50mm。

注意：由于搭接處膠層厚度增加1倍，為保證底部膠層能達(dá)到熔化，需要對搭接處特殊加熱，碾壓，防止出現(xiàn)夾生。

(3) 加熱熱縮帶的一端內(nèi)側(cè)，粘貼到熱縮帶另一端部。用戴手套的手按壓撫平。

1．4固定片安裝

將固定片內(nèi)側(cè)加熱1～2秒鐘。固定片軸向中線對好熱收縮帶接縫處，安放平整，用手按壓。用火焰從一端到另一端加熱固定片，并用壓輥壓實(shí)。

1．5熱縮帶加熱

(1) 從熱縮帶中間沿周向均勻加熱熱縮帶。直到感溫泡變平滑。（沿周向加熱的過程中如發(fā)現(xiàn)固定片與熱收縮帶分離時， 趁熱拍打或壓輥滾壓貼合，加熱過程中火焰一定要覆蓋收口片）。

注意：在加熱收縮的過程中，加熱器火頭不宜過大，過大會使基材迅速收縮，而內(nèi)層的熱熔膠尚未熔融就貼到管面上，不利于粘結(jié)，同時可以避免燒焦、炭化現(xiàn)象的產(chǎn)生。

(2) 風(fēng)大時，應(yīng)使火焰逆風(fēng)向，從熱縮帶背風(fēng)側(cè)開始加熱。

1．6熱縮帶趕平

(1) 當(dāng)熱收縮帶完全收縮后，再將整個熱收縮帶加熱5～8 分鐘，使其表面溫度保持在150~170℃（以產(chǎn)品使用說明書為準(zhǔn)）不少于3分鐘，使熱熔膠充分熔融并從兩側(cè)溢出，以達(dá)到更好的粘結(jié)效果。加熱過程中，用手指按壓熱縮帶，離開后凹痕應(yīng)自動消失。

(2) 在熱收縮帶表面尚柔軟時，趁熱輥壓，擠出氣泡。從焊縫向兩側(cè)趕，尤其注意焊縫及管體防腐層處。發(fā)現(xiàn)有氣泡時，可以重新加熱，用滾輪趕出氣泡。

1．7施工員標(biāo)示

在補(bǔ)口處標(biāo)示該處施工員的姓名及補(bǔ)口日期，可采用白色的書寫筆標(biāo)示。

1．8補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)

補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容，檢測宜在補(bǔ)口安裝24 h后進(jìn)行；

(1) 補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個目測檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。固定片和熱收縮帶搭接部位的滑移量不應(yīng)大于5mm；

(2) 火花檢漏：每一個補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查?；鸹z漏電壓為15kV，若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。

(3) 粘結(jié)力檢測：

補(bǔ)口后熱收縮帶的粘結(jié)力按本指引附錄規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測時管體溫度宜為10℃~35℃，如現(xiàn)場溫度過低，可將防腐層加熱至檢測溫度后進(jìn)行檢測。在補(bǔ)口處，對鋼管的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50 N / cm；對于熱縮材料和原鋼管聚乙烯防腐層的搭接處，對聚乙烯的剝離強(qiáng)度也不應(yīng)小于50 N / cm；對三層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口，剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。每100個補(bǔ)口至少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。若加倍抽測仍有一個不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。剝離強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)將該補(bǔ)口清除干凈，重新制作新的補(bǔ)口。

1．9作業(yè)施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)

(1) 除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa 2.5級；

(2) 涂刷底漆前，將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱到60℃~80℃（以產(chǎn)品使用說明書為準(zhǔn)），補(bǔ)口帶搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面預(yù)熱至90~100℃（紅外線測溫儀測量）；

(3) 當(dāng)熱收縮帶完全收縮后，再將整個熱收縮帶加熱使其表面溫度保持在150~170℃（以產(chǎn)品使用說明書為準(zhǔn)）不少于3分鐘；

(4) 在補(bǔ)口處標(biāo)示上該處施工員的姓名及補(bǔ)口日期；

(5) 防腐補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)，剝離強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)將該補(bǔ)口清除干凈，重新制作新的補(bǔ)口。

1．10施工設(shè)備、儀器、工具配備

(1) 噴砂除銹車；

(2) 溫濕度計（-20 ~ +60℃，0 ~ 100%）；

(3) 遠(yuǎn)紅外測溫儀、點(diǎn)接觸式測溫儀；

(4) 電火花檢漏儀、濕膜測厚尺、防腐層測厚儀；

(5) 粗糙度測量儀、錨紋深度測試紙、千分表、鏟刀；

(6) 液化氣瓶及烤把、壓輥、鋼絲刷。

2．補(bǔ)傷

三層PE防腐涂層的補(bǔ)傷作業(yè)常采用補(bǔ)傷片，按照以下步驟進(jìn)行：

2．1補(bǔ)傷原則

對于小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)，補(bǔ)傷片對管道聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于50 N / cm。

對于大于30mm的損傷，應(yīng)按照4.1.1的規(guī)定補(bǔ)貼補(bǔ)傷片，然后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各寬50mm。

2．2補(bǔ)傷步驟

(1) 清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸50mm以上。

(2) 用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線測溫儀測量（約40℃～60℃）。

(3) 對于沒有產(chǎn)生針孔的防腐層缺陷，可以不用暴露出管體，直接用補(bǔ)傷片修補(bǔ)。對于有針孔的防腐層缺陷，應(yīng)暴露出管體，然后用填料填充，用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。

(4) 補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷邊緣距損傷邊緣距離不小于50mm為準(zhǔn)。

(5) 對于長度大于300 mm的損傷，在清理后將損傷處邊緣修成坡口，然后涂上膠填充，在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮帶。對于長度大于500mm的損傷，可采用多條收縮帶修復(fù)。

(6) 給補(bǔ)傷片（帶）加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片（帶）周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。

(7) 對補(bǔ)傷處進(jìn)行碾壓，擠出氣泡，使補(bǔ)傷片與管體防腐層密切結(jié)合。

2．3補(bǔ)傷質(zhì)量檢測

補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容，檢測宜在補(bǔ)傷安裝24 h后進(jìn)行；

(1) 補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象；補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出不合格的應(yīng)重補(bǔ)。

(2) 火花檢漏：每一個補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查?；鸹z漏電壓15kV，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)重新補(bǔ)傷并檢漏，直至合格為止。

(3) 剝離強(qiáng)度：

補(bǔ)傷后的粘結(jié)力按附錄規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，常溫下（10℃~35℃）的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于35 N / cm每100 個補(bǔ)傷處抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍有一個不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修。

3．陰極保護(hù)

3．1犧牲陽極安裝

(1)犧牲陽極在使用之前必須對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。先將鋼芯打磨干凈，然后與電纜引出頭焊接，將電纜與鋼芯搭接捆緊，用熱收縮管將接頭絕緣密封，再用環(huán)氧樹脂等進(jìn)一步絕緣密封處理，并采取必要的保護(hù)措施，以防止施工中連接部位斷裂。

(2)陽極埋設(shè)位置在一般距離管道外壁3—5米，最小不宜小于0.5米。成組陽極之間間距以2—3米為宜。陽極埋設(shè)深度一般與管道深度相當(dāng)，以陽極頂部距離地面不小于1米為宜，且應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下，在地下水位低于3米的干燥地帶，陽極應(yīng)適當(dāng)埋深。

(3)陽極布置時，陽極與管道之間不應(yīng)有金屬構(gòu)筑物。

(4)陽極袋埋入陽極坑前應(yīng)澆足水，使之充分浸透。

(5)陽極連接電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7米，四周墊有50—100mm厚的細(xì)砂。

(6)電纜和陽極鋼芯宜采用焊接連接，雙邊焊縫長度不得小于50mm，電纜與管道焊接前，應(yīng)對管道焊點(diǎn)位置進(jìn)行處理，露出金屬表面。

(7)陽極埋設(shè)后回填，每回填200—300mm應(yīng)行夯一次，直至填平，恢復(fù)地貌。

(8)電纜與管道焊接位置不應(yīng)在彎頭上或管道焊縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)。采用鋁熱焊，焊接用的鋁熱焊劑用量不應(yīng)超過15g，當(dāng)焊接電纜的截面大于16mm2時，可將電纜芯分成若干股，每股小于16 mm2，分開進(jìn)行焊接。

3．2測試樁安裝

(1)測試樁的位置一般應(yīng)選在路邊及綠化帶內(nèi)，盡量少占地及影響交通，安裝位置位于介質(zhì)流向的左側(cè)距離管道中心線1.5米處。

(2)其安裝方法是：先在管道上焊接一根電纜線，焊接后必須將連接處重新用與原防腐層相熔的材料進(jìn)行防腐絕緣處理，然后將電纜線另一端引入測試樁電位測量連接柱。為了測量方便并避免埋地參比電極不好維修及電位不穩(wěn)定等缺陷，建議在測量時使用便攜式飽和硫酸銅參比電極。

(3)測試樁采用玻璃鋼制作，其防腐層適用于當(dāng)?shù)丨h(huán)境，具有一定的耐潮濕、耐腐蝕性。測試樁埋設(shè)時采用C15混凝土澆注固定，測試樁門鎖應(yīng)涂抹防繡油膏，檢測門上部焊接有一個遮雨瞻，以防止檢測門進(jìn)雨水銹蝕。測試樁銘牌應(yīng)注明工程名稱、編號、里程及類型。

(4)測試樁引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行，引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。

3．3絕緣安裝

(1)保護(hù)管道與未使用犧牲陽極保護(hù)的支線，須加設(shè)絕緣接頭，絕緣接頭須內(nèi)置防擊穿電涌或者外置接地電池。

(2)在陰極保護(hù)的管道上，采用法蘭和螺紋連接的彎頭、三通、閥門等非焊接連接的管道附件，為保證其電的連續(xù)性，在附件兩端管道采用跨接電纜直接連接。

3．4鋁熱焊

測試樁以及陽極電纜與鋼質(zhì)管道采用鋁熱焊接技術(shù)連接。焊點(diǎn)應(yīng)重新進(jìn)行防腐絕緣處理，防腐材料與等級應(yīng)和原有覆蓋層相一致。未盡事宜請遵照《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB/T21448—2008）。

3．5其它

(1)所有埋入地下的犧牲陽極必須具有廠家提供的質(zhì)量保證書，每批產(chǎn)品均應(yīng)附有質(zhì)量保證書。

(2)鋁熱焊模、焊劑、點(diǎn)火器等施工用具由施工隊(duì)自備。

(3)所有電纜均埋地敷設(shè)，埋地電纜敷設(shè)執(zhí)行《全國通用電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集》94D164。