鎂合金鑄錠質(zhì)量與鑄造方法關(guān)系很大，鎂合金的鑄造方法有鐵模鑄造、水冷模鑄造和半連續(xù)鑄造。

鐵模和水冷模鑄造是陳舊的方法，鑄錠質(zhì)量和生產(chǎn)效率低，已很少采用。目前，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用半連續(xù)鑄造法。自從采用半連續(xù)鑄造方法以來(lái)，鎂合金鑄錠的質(zhì)量，有了很大的提高。

半連續(xù)鑄造方法的優(yōu)點(diǎn)：

(1)結(jié)晶速度高，改善了鑄錠的晶內(nèi)結(jié)構(gòu)，減少了化學(xué)成分的區(qū)域偏析，提高了鑄錠的力學(xué)性能。

(2)由于改善了金屬熔鑄系統(tǒng)，減少了氧化夾雜和金屬雜質(zhì)，提高了金屬的純凈度。熔鑄設(shè)備對(duì)鎂合金仲金屬雜質(zhì)的影響會(huì)小的多。

(3)合理的結(jié)晶順序性，提咼了鑄錠的致密度，并使鑄錠中心部位減少了疏松：

(4)增大了鑄錠長(zhǎng)度，相對(duì)減少了切頭、切尾等幾何廢料的百分比：

(5)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，改善了勞動(dòng)條件，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率： ’

半連續(xù)鑄造方法的主要缺點(diǎn)是：

(1)鑄錠內(nèi)部因結(jié)晶速度增大造成了更大的內(nèi)應(yīng)力，使裂紋傾向性增大。

(2)由于結(jié)晶速度增大，對(duì)擴(kuò)散系數(shù)較小的個(gè)別組元，造成了較大的晶內(nèi)偏析，因此某些合金錠需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間組織均勻化處理c

(3)由于結(jié)晶速度大，在液穴內(nèi)溫度梯度較大，雖不利于金屬中間化合物的顆粒過(guò)于長(zhǎng)大，但卻使它易于產(chǎn)生。